I coloranti dispersi sono soggetti a problemi quali tintura non uniforme, ricristallizzazione, agglomerazione e coking.Come prevenirli?Il fornitore di tintura dispersa te lo presenterà.
1. Tintura non uniforme
L'uniformità dell'assorbimento del colorante è correlata al rapporto tra la portata del liquido colorante e l'assorbanza.Nella fase di assorbimento del colore, la direzione del flusso del liquido viene cambiata ogni 8 cicli.Diminuendo il rapporto del bagno da 1:12 a 1:6 è possibile modificare l'uniformità della fase di migrazione, sebbene il grado di irregolarità all'inizio della tintura sia più evidente.Durante la miscelazione e la tintura, non è sufficiente selezionare coloranti con proprietà di diffusione simili per garantire una tintura uniforme.
In questo momento, il rapporto di miscelazione gioca un ruolo importante.Se la quantità di tre coloranti utilizzati nella corrispondenza dei colori è la stessa, è corretto utilizzare coloranti con le stesse proprietà di diffusione.Tuttavia, se la proporzione di due coloranti è maggiore, la diffusibilità del terzo colorante dovrebbe essere inferiore, altrimenti si esaurirà più velocemente degli altri due coloranti, causando facilmente una tintura non uniforme.
2. Ricristallizzazione
La tintura dispersa spesso ricristallizza particelle più grandi di 1 nm a causa del riscaldamento e del raffreddamento ripetuti.L'aggiunta di ulteriori disperdenti può ridurre al minimo la ricristallizzazione.Durante la tintura, quando il bagno di tintura viene raffreddato da 130°C a 90°C, alcuni coloranti sono spesso facili da ricristallizzare, con conseguente scarsa resistenza allo sfregamento del prodotto tinto e persino l'intasamento del filtro nella macchina di tintura ad alta temperatura e alta pressione .
Misure preventive
Mantieni la temperatura a 100 ℃ per lungo tempo, il colorante è facile da agglomerare, regola la velocità di riscaldamento da 100 ℃ a 130 ℃;
Se il colorante nel bagno di tintura si ricristallizza dopo aver raggiunto l'equilibrio colorante, è necessario aggiungere altro disperdente;
Alcuni coloranti dispersi rossi tendono a ricristallizzarsi al termine della tintura, anche se la loro concentrazione è molto inferiore al livello di saturazione, soprattutto quando si tingono colori più scuri.Soprattutto quando si tinge con acqua dura, è facile chelare con ioni metallici.Il chelato risultante ha una scarsa solubilità in condizioni di tintura e lascerà macchie blu o strisce colorate sul tessuto.
I fattori che causano la ricristallizzazione
Ausiliari, olio di avvolgimento, residui alcalini, ecc. aggiunti durante la filatura.Questi problemi possono essere evitati raffinando prima della tintura o aggiungendo agenti chelanti nel bagno di tintura.Una volta che si forma la macchia, è possibile eliminarla mediante pulizia riducente alcalina o trattamento acido.
3. Agglomerazione e focalizzazione
I fattori che contribuiscono
Indebolisce l'effetto dissolvente del disperdente, riduce la repulsione elettrostatica, aumenta la velocità di collisione delle particelle di colorante e migliora la loro energia cinetica.In generale, maggiore è la concentrazione e la temperatura della tintura, e più lungo il tempo di tintura, maggiore è la possibilità di agglomerazione e coke.Gli ausiliari di tintura come veicoli e agenti livellanti possono facilmente sostituire il disperdente miscelato nel colorante, riducendo così la stabilità della dispersione.
Misure per migliorare la stabilità durante la tintura
Disperdere il colorante a 40°C ed utilizzare una dispersione concentrata;
Il miglior controllo della temperatura quando il bagno colorante viene riscaldato;
Utilizzo di disperdente con effetto colloidale protettivo;
Non utilizzare additivi con punto di intorbidimento ad alta temperatura;
Lavare tutti i coloranti e gli ausiliari del filato, compresi gli emulsionanti, prima della tintura;
Durante la tintura ad alta temperatura, non è necessario aggiungere alcun trasportatore e agente livellante non ionico prima che la maggior parte dei coloranti sia stata tinta sul tessuto;
Niente sale, solo acido acetico per regolare il valore del PH;
I tessuti in filo o tinti in pezza devono essere opportunamente preformati e devono essere eseguiti test di laboratorio per garantire la stabilità della dispersione dei coloranti dispersi.
Orario di pubblicazione: 19-nov-2020