Sviluppo della tecnologia di tintura reattiva
Negli ultimi anni, il nuovo processo di tintura della tintura reattiva si è sviluppato rapidamente.Gli attuali processi di tintura reattiva includono: tintura a tampone reattiva e tintura a vapore breve, tintura a immersione con colorante reattivo a processo breve, tintura a lotti con colorante reattivo a bassa temperatura e a freddo e tintura con agente fissante neutro, tintura reattiva a basso contenuto di sale e senza sale, utilizzare coloranti reattivi a basso contenuto di sale con “sale sostitutivo”, coloranti reattivi a basso contenuto di alcali e neutri.
1. Tintura reattiva con tampone e tintura a vapore umido e corto.La tintura in tampone è uno dei metodi di tintura più importanti dei coloranti reattivi.Tuttavia, dopo che il tessuto è stato impregnato con la soluzione di tintura in tampone, è necessaria un'asciugatura intermedia per facilitare la successiva vaporizzazione o per aumentare la velocità di lavorazione durante la cottura e il fissaggio.E ridurre l'idrolisi del colorante e ottenere un elevato tasso di fissazione e solidità del colore.L'asciugatura intermedia porterà molti problemi: consumo di energia, una grande quantità di energia termica viene consumata durante l'asciugatura dei tessuti bagnati per far evaporare l'acqua;i coloranti tendono a migrare durante l'essiccazione, con conseguente differenza di colore e ridotta solidità del colore, inoltre anche la riproducibilità della tintura è scarsa;L'asciugatura dopo l'immersione della soluzione colorante non solo aggiunge una procedura di lavorazione ed è scomoda da gestire, ma anche quando il tessuto asciutto viene cotto a vapore, i coloranti e le sostanze chimiche devono assorbire acqua per dissolversi nuovamente.Il tessuto asciutto emette calore quando assorbe l'umidità, provocando il surriscaldamento, il che è dannoso per la tintura e il fissaggio.Pertanto, la cottura a vapore è un obiettivo a lungo termine che le persone perseguono.È molto difficile stirare i tessuti tinti a vapore.Innanzitutto il tessuto bagnato viene vaporizzato direttamente.Poiché l'umidità assorbe il calore ed evapora, la velocità di riscaldamento del tessuto viene rallentata, prolungando i tempi di vaporizzazione e fissaggio;in secondo luogo, il tessuto contiene molta umidità (di solito il tasso di liquido dopo l'imbottitura è compreso tra il 60% e il 70%), nel processo di cottura a vapore e riscaldamento, i coloranti reattivi sul tessuto subiranno una grande quantità di idrolisi, che riduce la fissazione velocità e solidità del colore.L'umidità sul tessuto ha molti stati, che possono essere suddivisi grosso modo in due categorie: l'acqua assorbita dalla fibra e l'acqua libera sul tessuto.L'acqua chimicamente legata che assorbe l'acqua (principalmente legata alla catena molecolare della fibra tramite legami idrogeno) è anche chiamata acqua non congelata (il suo punto di congelamento è molto inferiore a 0°C).Questa parte del contenuto di acqua non è molta e anche la probabilità di reazione con i coloranti è inferiore perché non può muoversi liberamente.Una parte considerevole dell'acqua assorbita si trova nei pori delle fibre.I pori delle fibre sono molto sottili.Questa parte dell'acqua non scorre facilmente liberamente, quindi è anche chiamata acqua legata.Anche la sua velocità di reazione con i coloranti è bassa.Sebbene parte dell'acqua libera all'esterno della fibra si trovi nel capillare interfibra e non sia facile scorrere a causa dell'effetto capillare, la maggior parte può fluire liberamente.L'acqua in questi due stati all'esterno della fibra reagisce facilmente con il colorante.Quando il colorante è alto, è necessario che il colorante non subisca una grande quantità di idrolisi e che la reazione di fissazione rapida avvenga dopo aver raggiunto una temperatura sufficientemente elevata.Per questo motivo, l'agente alcalino adatto all'uso dovrebbe essere più debole, oppure l'alcalinità non dovrebbe essere forte quando il contenuto di umidità del tessuto è elevato (compresi gli alcali misti di bicarbonato di sodio o carbonato di sodio e alcuni agenti alcalini), se a basso contenuto di alcali o viene eseguita una fissazione neutra. L'effetto sarà migliore.Gli studi hanno scoperto che l'uso di un agente fissante neutro per fissare il colore ha un buon effetto a 120～130℃ o 180℃.
2. Il processo di tintura a immersione con colorante reattivo breve accorcia il processo di tintura con colorante reattivo, migliora l'efficienza produttiva, risparmia energia, risparmia acqua e riduce lo scarico delle acque reflue.La tintura a vapore umido e corto è un processo di tintura a processo breve di tintura in tampone.Il processo di tintura a flusso breve della tintura per immersione è anche al centro della ricerca negli ultimi anni, migliorando le attrezzature, abbreviando i tempi di tintura e, cosa più importante, un controllo ragionevole del processo di tintura e il controllo automatico del computer può abbreviare la tintura, il fissaggio e il lavaggio tempo.Negli ultimi anni, molte aziende produttrici di coloranti hanno sviluppato processi di tintura rapida con coloranti reattivi per promuovere i propri prodotti.La base del processo di tintura veloce è selezionare i coloranti in modo ragionevole in base alle loro caratteristiche e abbreviare l'intero tempo di tintura con la premessa di garantire un buon livellamento e riproducibilità.Prendi un dosaggio controllato e un'aggiunta continua, che può ridurre i tempi.Risparmia notevolmente coloranti, alcali e sale e riduci lo scarico delle acque reflue.Alcuni processi controllano anche automaticamente il lavaggio dopo la tintura per risparmiare ulteriormente acqua e ridurre i liquami.Alcuni produttori di tinture o apparecchiature hanno anche sviluppato una varietà di software di tintura controllata dedicati.
Siamo fornitori di tintura reattiva.Se sei interessato ai nostri prodotti, non esitare a contattarci.
Orario di pubblicazione: 03-dic-2020