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Coloranti dispersi utilizzati nella stampa e nella tintura

I coloranti dispersi possono essere utilizzati in varie tecnologie e possono facilmente colorare compositi negativi realizzati con coloranti dispersi, come poliestere, nylon, acetato di cellulosa, viscosa, velluto sintetico e PVC.Possono essere utilizzati anche per colorare bottoni e chiusure in plastica.A causa della struttura molecolare, hanno un effetto debole sul poliestere e consentono solo ai colori pastello di passare a toni medi.Le fibre di poliestere contengono fori o tubi nella loro struttura.Quando riscaldati a 100°C, i fori o i tubi si espandono per consentire l'ingresso delle particelle di colorante.L'espansione dei pori è limitata dal calore dell'acqua: la tintura industriale del poliestere viene effettuata a 130°C in apparecchiature sotto pressione!

Come ha affermato Linda Chapman, quando si utilizzano coloranti dispersi per il trasferimento termico, è possibile ottenere il colore completo.

L'uso di coloranti dispersi su fibre naturali (come cotone e lana) non funziona bene, ma può essere utilizzato in combinazione con la tintura reattiva per realizzare miscele poliestere/cotone.Questa tecnologia viene utilizzata nell'industria in condizioni controllate.

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Tintura dispersa

Tecnologia di tintura dispersa:

Tingere 100 grammi di tessuto in 3 litri di acqua.

Prima della tintura, è importante verificare se il tessuto è “pronto per la tintura” (PFD) o necessita di essere strofinato per rimuovere grasso, grasso o amido.Metti qualche goccia di acqua fredda sul tessuto.Se vengono assorbiti rapidamente non è necessario risciacquare.Per rimuovere amido, gomme e grasso aggiungere 5 ml di Synthrapol (detergente non ionico) e 2-3 litri di acqua ogni 100 grammi di materiale.Mescolare delicatamente per 15 minuti, quindi risciacquare abbondantemente con acqua tiepida.È possibile utilizzare detersivi domestici, ma i residui alcalini possono compromettere il colore finale o la resistenza al lavaggio.

Scaldare l'acqua in un contenitore adatto (non utilizzare ferro, rame o alluminio).Se si utilizza acqua proveniente da aree con acqua dura, aggiungere 3 grammi di Calgon per compensarne l'alcalinità.È possibile utilizzare la carta reattiva per testare l'acqua.

Pesare la polvere colorante dispersa (0,4 g per il colore chiaro e 4 g per il colore più scuro) e cospargere una piccola quantità di acqua tiepida per creare una soluzione.

Aggiungere la soluzione colorante insieme a 3 grammi di disperdente al bagno colorante e mescolare accuratamente con un cucchiaio di legno, acciaio inossidabile o plastica.

Aggiungere il tessuto al bagno di tintura e mescolare delicatamente, alzando lentamente la temperatura a 95-100°C entro 15-30 minuti (se si tinge acetato, mantenere la temperatura a 85°C).Quanto più a lungo il tessuto rimane nel bagno di tintura, tanto più spessa sarà l'ombra.

Lasciare raffreddare il bagno a 50°C, quindi controllare il colore.Aggiungere altra soluzione colorante per aumentarne la forza, quindi aumentare la temperatura a 80-85°C per 10 minuti.

Continuare al passaggio 5 fino ad ottenere il colore desiderato.

Per completare questo processo, togliere il tessuto dal bagno di tintura, sciacquarlo in acqua tiepida, centrifugarlo e stirarlo.

Trasferimento termico utilizzando coloranti e rivestimenti dispersi

I coloranti dispersi possono essere utilizzati nella stampa transfer.È possibile creare più stampe su fibre sintetiche (come poliestere, nylon e misti lana e cotone con un contenuto di fibre sintetiche superiore al 60%).Il colore dei coloranti dispersi apparirà opaco e solo dopo essere stati attivati ​​dal calore potranno mostrare un colore completo.Testare preventivamente il colore darà una buona indicazione del risultato finale.L'immagine qui mostra il risultato del trasferimento su tessuti di cotone e poliestere.Il campionamento ti darà anche la possibilità di verificare le impostazioni del ferro e i tempi di consegna.


Orario di pubblicazione: 05-nov-2020